3DEXPERIENCE｜汽车零部件行业工艺数字化平台构建

引言

在制造业的数字化转型浪潮中，工艺设计作为连接研发与生产的关键业务流程，其效率与质量显著影响着产品的生命周期价值。在汽车零部件行业的具体情境中，工艺设计所占比重可达产品全生命周期的40%至60%，而其数字化程度直接关乎企业的研发成本、效率与市场竞争力。达索系统3DEXPERIENCE平台以强大的设计、仿真与管理功能，为汽车零部件企业提供了一套完整的工艺数字化解决方案，旨在提速工艺流程，增强产品质量，最终助力企业实施数字化转型。

当前挑战与现状




当谈及汽车零部件企业的工艺设计时，传统方法普遍采用Excel、Word等简单文档编排工具，或依赖于CAPP软件等辅助性工具。然而，此类方法普遍存在以下挑战：

非结构化数据传递：造成工艺规划与上下游流程之间信息断层，协同工作受阻。

文档管理不规范：MBOM（制造商 bills of material）不准确、完整性差，制造指导性不足。

标准化与知识管理缺失：企业内部知识与标准失散，易导致技术资料遗失及工艺设计质量低下。

仿真验证不足：缺乏系统手段评估设计质量，影响工艺可靠性。


资源浪费与重用率低：标准化与复用机制不足，多次重复建设。


解决方案概览

基于达索系统的3DEXPERIENCE平台，聚焦汽车零部件行业独特需求，数字化工艺方案针对上述挑战提供定制化解决方案，其核心优势包括：

集成化工艺规划与仿真：实现从设计到制造的数据无缝链接与业务流程贯通。


无缝内外交互：供应商与企业内部协同设计与评审，提升设计效率与质量。


智能化变更管理：提供基于实时数据的变更影响分析与管理，确保持续优化。


高效工艺路线规划：自动化与智能化工具优化工艺布局与产能配置。


沉浸式协同评审：利用虚拟现实技术提升设计、评审与协作的效率与质量。


超级工艺管理与优化

同步工程：跨组织的快速、高效工程协同评审与设计管理，以网页端为平台，实现设计与工艺的无缝协调。

MBOM与变更管理：依托多层电子中间模型，实现MBOM的有效更新与状态跟踪，确保业务智能。

超级MBOM定义：基于产品研发工程，构建超配的工艺物料清单，实现精细化管理与跟踪。

物料清单MV（Master View）管理：采用智能BOM技术，确保物料清单的完整性与一致性，同时提供基于组件的替代策略管理。

装配与搬运自动化仿真

产品制造组装工艺评估：通过仿真技术优化产品的装配、拆卸路径，提高制造效率与质量。

3D工艺作业指导：借助3D环境亲自编写作业指导书，支持高效、精确的工艺执行与文档更新机制。

人机工程优化与机器人仿真

多维度人机工程仿真：创建基于人体工学的仿真模型，评估工作负荷与视角情况，提升作业安全性与效率。

机器人编程与仿真：集成化平台高效支持机器人编程与运动仿真实验，实现自动化水平提升。

物流优化与虚拟现实协同评审


物流优化仿真：确保工艺布局的优化与产能分析的有效性，提升流程效率。

沉浸式协同评审体验：使用虚拟现实技术进行全景化评审与交流，增强决策效果与团队协作性。