ADAMS测量：测量部件质心相对于全局坐标系（Y轴）的旋转角度

专业仿真计算流程详解：基于质心参考点的角位移分析


引言

在机械工程领域，仿真计算作为产品设计和优化的重要手段，通过数学模型与计算机软件集成了物理学法则，以全面模拟产品的性能和操作。本文将详细介绍一个特定仿真场景的计算流程，重点在于质量中心参考点（REFER）的角位移分析。此分析在评价部件动态特性、应力分布以及验证设计方案时尤为关键。

流程步骤详解

1. 添加基于全局XY平面的参考点（REFER）：在仿真开始阶段，首先需要在仿真的3D环境中给定部件的质心位置。实现这一步骤需在当前界面找到添加参考点的功能模块，选择基于全局XY平面向量创建新参考点的操作，通过输入适当的坐标值来精确定位质心P2的位置（单位为cm，代表质心的英文缩写cm所示长度单位）。

2. 参考点方向测量设置：获取参考点后，接下来进行方向测量，以了解多种角度相关特性。右击选择当中的测量功能按钮，然后点击‘方向测量’选项。在出现的对话框中，需要进一步选择特定的角度投影计算项。此处的重点是选择Ax,Ay,Az投影角，旨在获取更为精确的空间三维角度信息。进一步指定Y轴投影作为第二旋转角的轴向基准，通过点击确定按钮结束这一配置阶段。




3. 仿真启动与分析：完成测量设置后，最终迈出仿真计算的决定性一步。此时，确保部件已经成功添加了旋转副（Revolute joint），并且基于此旋转副实施了运动副驱动设定（Rotational Joint Motion）。通过点击开始按钮，仿真实验正式开启，仿真过程中计算开始模拟运动部件的动态行为及其所涉及的力学效应。

4. 结果分析：参照Y轴的角位移变化：仿真结果数据中，最为关键的是关注参考点（REFER）相对于全局坐标Y轴的角位移表现。这意味着，通过数学模型获取了关于系统旋转程度的实时、累积变化信息。这一数据不仅是理解部件动态性能的有效途径，也是确保产品在极限工作状态下的稳定性和安全性检验的必要依据。