数控机床及编程中常用术语—【UG编程】

在数控加工和编程领域中，了解和使用专业术语是至关重要的。以下是一些基本的术语解释及其重要性：

1. 计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)




CNC是一种使用计算机控制机械加工过程的技术。它允许根据预先编写的程序自动控制机床执行精密的操作，包括移动、切削等。在现代制造业中，CNC技术极大地提高了生产效率和加工精度。

2. 轴 (Axis)

在机床设计中，轴是一系列可以用直线移动或回转的基准方向。通过控制轴的运动，能实现工件的精确加工。每台机床的轴数可能会不同，从小型的2轴到大型的5轴甚至更多，这取决于加工需求。

3. 机床坐标系 (Machine Coordinate Systern)

机床坐标系是一个固定的坐标系统，以机床零点作为原点。不同操作可能涉及机床坐标系的使用，如调整工件或刀具的位置。

4. 机床坐标原点 (Machine Coordinate Origin)

这是机床坐标系统中的基准点，所有其他位置（工件、刀具等）的坐标都是以此为参考点的。

5. 工件坐标系 (Workpiece Coordinate System)

工件坐标系是固定于工件上的坐标系统，用于定义工件的特定位置，是进行数控编程时必需的概念。通过设置工件坐标系，可以精确地指定刀具路径。

6. 工件坐标原点 (Workpiexe Coordinate Origin)


工件坐标系的原点，在这里定义工件相对于机床的位置。


7. 机床零点 (Machine zero)

机床制造商会设定一个通用的零点，通常用于起始位置或定位参考。它作为机床坐标系统的起点。

8. 参考位置 (Reference Position)


在机床启动时使用的坐标轴上的固定点，可用作编程和操作的参考基准。


9. 绝对尺寸 (Absolute Dimension)


这是从坐标系的原点测量到特定位置的距离或角度，适用于编程时定义精确的刀具路径。


10. 增量尺寸 (Increment Dimension)


增量尺寸是在沿着坐标轴的一系列点之间测量的距离或角度，支持更灵活的编程方式。


11. 最小输入增量 (Least Input Increment)


这是在加工程序中可以输入的最小增量单位，有助于提高加工精度和控制性。