基于3DEXPERIENCE云平台的异构CAD产品的协同开发案例

基于3DEXPERIENCE云平台的异构CAD产品协同开发案例：如何突破研发瓶颈？

在当前产品设计领域，复杂度的提升和市场竞争的加剧，企业普遍面临三大痛点：功能架构定义模糊、多方案无法快速对比、跨系统联合仿真实施困难。这些挑战直接导致研发周期延长、成本攀升，甚至影响产品创新效率。比如，某汽车零部件厂商曾因缺乏统一的仿真平台，导致制动系统设计与液压仿真数据不一致，反复返工耗时长达3个月。这种低效的协作模式，已经成为制约制造业数字化转型的关键障碍。2025年的技术环境下，达索系统推出3DExperience云平台，恰好为这些问题提供了系统性解决方案，我们将在今天详细解析这一案例。

功能架构设计：从“碎片化设计”到“模型驱动”

传统研发中，工程师往往依赖文档和经验进行功能设计，但2025年复杂机电产品的要求已经远超这种模式。以某新能源汽车项目为例，其动力系统涉及电控、机械传动、热管理系统等多个领域，若采用分散的设计方式，各部门的数据无法互通，设计方案极易出现偏差。

3DExperience平台MagicGrid方法论，将系统功能以模型形式完整呈现，实现“自顶向下”的统一架构设计。在某工业机器人开发中，利用该平台对运动控制、负载分布、能耗优化等模块进行结构化定义，不仅缩短了设计周期，还让客户能直观看到各个子系统的关联性。关键在于，平台支持MBSE（基于模型的系统工程），将需求转化为可执行的模型，减少了人工沟通的误差。

多学科联合仿真：如何实现“一模多用”

2025年，企业需要高效处理多学科仿真需求，而传统方式存在两大难点：模型兼容性差和仿真效率低下。某航空航天公司曾因制动系统模型与飞行仿真模型无法对接，导致整个气动性能测试花费数月。

3DExperience平台的SysML-Modelica映射功能，完美解决了这一问题。平台集成Dymola和SEV/MCK等仿真工具，可自动转换机械、电磁、流体等不同系统的模型，减少重复开发。比如在某医疗器械研发中，该平台快速生成液压与气动耦合模型，验证了设备在紧急情况下的响应速度，提前规避了隐患。平台支持FMI标准，允许不同团队对接模型后共享数据，实现“一次建模，多学科复用”的目标。

数据管理：打破“信息孤岛”

在2025年，企业数据的流转效率直接决定项目成败。某高铁设备制造商曾因数据孤岛问题，频繁出现设计变更与生产不匹配的情况。

3DExperience平台的统一数据源管理功能，将研发过程中的图纸、仿真数据、工艺文件等统一存储。某智能制造企业该平台管理多个部门的CAD模型，使设计变更能实时同步到所有相关团队，避免了设计冲突。平台还提供网页端模型共享功能，允许技术团队和客户在不开源文件的情况下查看关键模型细节，大幅提升了沟通效率。

模型驱动的协同设计：让“多部门协作”变得简单

2025年的研发项目往往涉及多个团队并行开发，但传统模式下，任务分配和数据传递需要大量人工协调。某智能家电企业曾因多部门配合不畅，导致上市时间延迟。

3DExperience平台将研发人员、工具、流程、数据整合到一个虚拟团队，实现任务的自动分派和动态传递。在某智能传感器开发中，机械设计团队提交模型后，平台立即通知电气工程师进行接口校核，同时将数据传给仿真组进行性能验证。这种“数据驱动任务”的协作方式，不仅减少了沟通成本，还能任务流与数据流联动，灵活应对需求变化。

数据追溯：如何做到“变更风险实时预警”

2025年，研发过程中任何数据变更都可能引发连锁反应。某重工企业曾因需求变更导致整个控制系统失效，损失高达百万元。

平台内置的TRA（数据追溯）模块，能够自动记录从需求到设计、验证的全流程数据。在某新能源汽车项目中，当客户提出某一部件性能要求变更时，系统会同步更新所有关联模块，并提示相关团队调整。这种“全生命周期追溯”功能，帮助企业精准定位变更源头，避免“头痛医脚”的被动局面。平台支持覆盖率实时显示，直观提示设计阶段的瓶颈问题。

实际应用案例：某智能装备企业如何升级？

以某智能生产线开发为例，该企业长期面临多系统仿真效率不足的困扰。2025年引入3DExperience平台后，整合了机械、电气、软件等多学科模型，将设计周期从6个月压缩至3个月。

• 早期阶段：平台利用MagicGrid方法论，完成系统功能架构设计，确保各部门任务方向一致。


• 中期阶段：SysML-Modelica映射，实现3D机械模型与1D仿真模型的自动转换，节省数人月的建模时间。


• 后期阶段：平台内置的六西格玛优化工具，帮助团队量化设计参数对产品性能的影响，最终方案可减少15%的能耗，同时提升故障率预测能力。

该案例显示，3DEXPERIENCE平台的核心价值在于：将复杂研发流程转化为可量化、可追踪、可协同的数字化体系。

平台价值：未来研发不可或缺的助手

2025年，制造业对效率和精度的要求已进入新阶段。3DExperience云平台三大核心优势，成为异构CAD产品协同开发的首选工具：

1. 全生命周期支持：从需求规划到产品优化，每一步数据自动关联。


2. 多学科无缝集成：兼容机械、电磁、流体等多系统模型，避免重复开发。


3. 数据价值最大化：统一存储和任务流联动，让历史数据成为新的设计灵感。

某电子设备制造商的实践进一步印证了这一点：借助平台的仿真集成优化功能，将测试用例数量减少40%，同时提升10%的产品可靠性。这种“技术赋能+流程优化”的模式，正是2025年研发数字化的标杆。

结语：技术平台如何重塑研发思维？

2025年的技术竞争已进入“平台能力”比拼的新阶段。3DExperience云平台模型驱动设计、多学科协作、全流程追溯等特性，不仅解决了传统研发的痛点，更让企业能够以数据为核心，实现研发效率的质变。无论是制造企业还是研发团队，掌握这一平台都将成为未来竞争的关键砝码。如需更深入了解，欢迎参与2025年5月27日的专题直播，我们将结合真实案例，解析平台在复杂产品开发中的实战价值。