众度机械玻璃加工中心磨圆操作流程

整个准备流程可以概括如下：

1. 确保电源接入并检查设备状态：确认水、电供应无误，以及所有连接设备的电闸均处于开启状态。




2. 设备系统的启动：打开真空泵启动设备电源，随后打开空压机，确保所有设备开始正常运作。

3. 校准机械坐标：在设备启动完成后，通过CNC系统的界面操作完成回机械原点和校正机械坐标的过程，确保后续加工过程的准确性。

4. 真空吸盘与气管的准备：准备尺寸与所需加工玻璃相匹配的真空吸盘，并确保连接的气管分类规范，气流畅通。

5. 放置待加工玻璃：将玻璃准确放置于真空吸盘上，并根据玻璃大小调整吸盘位置，准备进行真空吸附。

6. 进行真空测试与设定安全参数：检查真空压力，确保达到安全水平以稳定吸附玻璃。测试完成后再确认可移动性，确保在此状态下玻璃不会被意外移动，方可开始加工。

在加工部分，首先使用CNC系统进行刀具的高度与工件定位：

磨轮与粗磨准备：设置并安装合适的磨轮组合，通过Z轴精确对准玻璃，进行初步磨削操作以确定上下磨轮的间距。

分中操作：通过调整主轴高度和移动X轴，使磨轮靠近玻璃并与之“轻触”，记录位置以计算磨轮间距离并完成X轴和Y轴的分中。

对于具体功能和路径的设置，采用画图软件（如MasterCAM）进行设定：

设计路径：在软件中绘制执行路径，选择适当的刀具类型进行圆弧加工操作，设置路径参数以完成500mm直径、5mm厚度圆形玻璃的加工。

之后，依据该路径进行CNC运行和验证：

运行加工：通过CNC系统的操作管理功能完成粗磨、精磨部分的加工，同时包含对于刀具、转速、冷却等方面的参数优化。