西门子PLC-Modbus数据交互

需求应用

在自动化控制领域，特别是在涉及复杂自动化生产线的调试项目中，我们常遇到这样的需求：在Siemens PLC执行到某个动作节点时，需要与单个或多个ModbusRTU设备进行数据交互。具体需求包括快速实现当给定一个触发信号后，PLC内部的数据能够立即写入到ModbusRTU设备中，或反之。为满足这一需求，我们引入了“Simatic_Modbus_TcpDX”工具，它可以高效实现实时数据交换。

应用架构与架构说明




为了构建这个系统，首先需要应用串口服务器进行资源的转换与整合。具体地，此设备负责将RFID读头的RS485接口转换成以太网口，并将SCAEdge设备与Siemens PLC接入同一个局域网。接下来，在SCAEdge内部配置适应实际Siemens PLC触发需求的程序，启动后即可顺畅地与PLC和ModbusRTU设备进行通讯。

应用举例与设备准备

为了评估这一系统的实际应用效果，我们准备了以下几个关键设备：两个RFID读头（标记为RFID1、RFID2），两枚与之对应且具有唯一性的卡片作为数据交互的媒介；一台设有IP地址`192.168.1.50`的Siemens S7200 SMART PLC设备；一个具备两个口连接能力的串口服务器（MOXA）；一台带有IP地址为`192.168.1.49`的SCAEdge设备；一台五口交互机用于连接多个设备以免陷入网络拥堵；一个24V电源模块确保所有设备的稳定供电；此外，将使用所需数量的网线与导线以支持所有设备之间的连接。

场景描述

在这个设定的场景中，我们将RFID读头分别置于两个工作站：RFID1与工作站1关联，RFID2则与工作站2相结合。随现场加工过程的发展，卡片的位置会以某种既定模式进行周期性交换。系统将采取如下数据交互模式：

1. MOXA设备端（IP为`192.168.1.48`）与第一枚卡片进行交互，读取并写入来自卡片2的数据。

2. MOXA设备端继续与第二枚卡片进行交互，读取并写入来自卡片1的数据。

3. 完成数据读取后，存储数据至PLC的特定地址区域，并清除卡片数据以准备下一轮的数据循环。

参数配置


在准备测试设备阶段，对关键参数进行调整是至关重要的：

RFID参数配置：保持默认参数设置，即`Device Id = 2`、`Baud = 115200bps`、`Word = 8`、`Parit = NONE`、`Stop = 1`。

MOXA参数配置：更新默认IP设置为`192.168.1.48`，配置子网掩码为`255.255.255.0`，通过浏览器输入设备IP地址进行详细配置调整。在此过程中，将“Force transmit”设置为20ms确保稳定的数据传输。

SCAEdge参数配置：将SCAEdge的IP地址更改为`192.168.1.49`，并通过上传特制的`Simatic_Modbus_TcpDX_Project.xml`配置文件至SCAEdge模块。使用EdgePlant配置软件完成文件安装过程，确保Simatic_Modbus_TcpDX服务能在SCAEdge启动时自动完成。

编写`Simatic_Modbus_TcpDX_Project.xml`文件

创建一个新TXT文档并重命名为“Simatic_Modbus_TcpDX_Project”，接着将扩展名改为XML。此文件遵循特定的结构与配置，包含数据交互的详细设定：

```xml














```

实现这一文件的关键在于明确配置特定设备（如两次RFID读头的读写配置）与与Siemens PLC的数据交互细节。设置应包括但不限于设备ID、波特率、响应与错误位设置、寄存器地址与数据长度等关键参数，从而实现模块之间高效的数据交换。

生成所需配置文件

根据案例需求，我们可以使用特定工具（如“demo.xlsx”内容中提及的XML文件生成工具）一键生成所需的`Simatic_Modbus_TcpDX_Project.xml`文件，简化了配置过程。

联系方式


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电话：拨打我们提供的24小时免费咨询热线：`4008544418`，或在工作时间内拨打以下电话：`051085915808`，`051085915898`。

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