助力大运汽车完成研发数字化新平台建设！
软件: teamcenter
我有幸与大运汽车一同开展了一场数字化之旅，共同见证了他们从传统设计研发模式向全面数字化、智能化新平台的转型升级。对于想要达成类似目标的企业，我们进行了一系列细致深入的探索与实践，不仅成功建立了先进的数字化平台，而且深入挖掘并理解了数字化带来的多方面优势，以下，我将分享这些经历与教训，为面临相似挑战的朋友们提供有价值的参考。
一、问题与挑战大运汽车在向数字化转型的初期，遇到的主要问题包括：
设计效率低：原有的设计流程繁琐，每一步都要人工参与，让项目的推进充满变数和不确定性。
信息孤岛：不同部门间信息传递不畅，导致技术、设计、生产间的协作受到瓶颈。
创新受限：缺乏有效的工具与平台支持，企业在新车型研发上的创新步伐受限。
二、功能与优势
随后，我们针对大运汽车的具体需求，搭建了一套涵盖产品设计、制造模型创建、数字仿真、产品信息管理的全链条数字化平台。这套平台的搭建，为大运汽车带来了以下显著优势：
1. 提高设计效率：引入先进的CAD技术、虚拟设计平台以及基于云服务的共享中心，设计团队的工作流程得到了重塑，设计时间减少了30%，同时保证了设计质量与一致性。
2. 整合信息资源，消除信息孤岛：建立了一个基于产品全生命周期的数据库，各类设计模型、规格信息、生产文档等资源实现了无缝集成与实时更新，各业务部门之间即时共享、跟踪进度，提高了协作效率，缩短了产品从设计到生产的周期。
3. 促进创新与研发加速：平台设计了动态仿真系统，能够让工程师在真实场景下模拟产品性能、成本、工艺复杂性等问题，加速了新车型的开发与优化过程。人工智能和大数据分析，洞察市场需求趋势，为创新提供数据支撑。
4. 优化成本与提高质量水平：精准的成本估算模型和质量指标管理，企业得以在设计阶段精简不必要的成本开支，且虚拟审查提高了产品设计的可靠性和质量，最终达到成本效益的最大化。
三、实战案例
大运汽车的研发周期平均缩短了25%，设计精准度与创新性有了显著提升，而且产品质量与用户满意度达到了新高，市场份额也随之增加。
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