DYNSim技术探索与应用

引言

在当今快速变化的工业环境中，工厂面临前所未有的挑战，特别是生产操作层面上的安全性和盈利能力的平衡问题日益凸显。不确定性和复杂性导致了设备故障、生产中断和效率低下等安全风险，从而给工厂的正常运行带来了严重威胁。为此，Invensys推出了DYNSim，一款革命性的动态过程模拟系统，旨在通过全面的工程设计、操作分析、动态模拟、操作员培训、性能监测与实时优化等方面的解决方案，帮助用户安全高效地设计和操作工厂。

DYNSim系统概述




DYNSim是面向现代工厂设计与操作的动态版本的PRO/II系统，高度融合SIM4ME新一代用户环境理念，提供了从稳态设计到动态操作的全链条支持。其基于严格计算、功能全面、解析拟真的特性，能够精准解决动态模拟带来的各种棘手问题。DYNSim的核心优势在于集成模型数据，全面优化工程工作流程，从设计到实际操作的每个阶段都能提供不可或缺的支持，从而大幅减少投资成本，提高产出效率，强化决策管理。

DYNSim的效益与应用范围


减少动态需求的设备成本

通过DYNSim，设计人员能够更精确地预测和规划设备性能参数，从源头上降低设备投入成本。

高风险环境下的高级控制策略验证

在安全可控的条件下，DYNSim提供了一个理想平台，用于高级控制策略的验证与优化，确保系统在复杂工况下的稳定性和响应性。

工厂的动态行为分析

从工厂启动直至停运，DYNSim均可提供深入分析，帮助评估不同操作条件下的动态行为，如启动性能、操作策略和运行安全性。

生产中断预防与效率提升

通过对生产工序的精细化模拟，DYNSim帮助识别瓶颈，优化流程，从而增强生产线的持续性和效率。

增强操作安全性

尤其是火炬和泄压系统，DYNSim能够评价和优化，以确保工厂在意外事件发生时仍能维持安全稳定的运行状态。

DYNSim在过程动态分析中的应用实例


1）稳态设计的校核与动态环境适应

通过与PRO/II的集成：用户能够将稳态模型一键转换为动态模型，大幅节约设计时间与成本。

提升设计信心：确保稳态设计的可行性与适用性，防止实操中的意外发生。


2）动态控制策略分析与优化

基于模拟的控制策略开发：从新型法则到复杂系统，DYNSim提供了一个快速开发、评估与优化控制策略的能力平台。

工程支持与交流：尤其对于控制系统的决策支持，DYNSim是说服团队接受控制方案的关键工具。

3）复杂系统模拟与优化

应用在脱乙烷塔、压缩机防喘控制、蒸汽系统分布分析：DYNSim体现出其强有力的技术支持，通过深入模拟，确保系统稳定与高效运行。

提高决策准确性和系统可靠性：尤其在应对精馏、压缩机启动、蒸汽与IGCC系统中，DYNSim提供了数出理解这些系统动态特性的工具。

4）设备设定的研究与优化

动态条件下的设计与分析：相比于基于静态条件的设计，DYNSim支持在动态环境下对设备参数进行更为精确地计算，减少设备浪费，提高投资回报率。

原则动态操作系统设计：从启动设备到火炬与泄压系统的优化，DYNSim为设备设计者提供了关键技术指导。

总而言之，DYNSim的推出不仅是技术上的创新，更是面向工厂安全、高效、成本优化运营的前瞻策略。通过全链路动态模拟技术的应用，DYNSim为工业界提供了一个强大、灵活且高度适应未来挑战的解决方案。