allegro软件入门视频教程全集100讲（71-100讲）

高级 PCB 制造技术篇：自动定制、标准化与高效化处理流程


引言

在电子产品领域，印制电路板（PCB）不仅是构建各种电子设备的基础，而且对于提高设备性能、降低能耗和提升运行效率起着至关重要的作用。在这个过程中，良好的设计和制造流程对于确保工艺的精确性、一致性以及最终产品的质量至关重要。当前，随着自动化技术的飞速发展，特别是在 PCB 制造领域，一系列自动化工具与实践不断涌现，帮助工程师和制造者提高了生产效率，降低了生产成本，并确保了设计的准确性和一致性。

自动定制与标准化流程：ManufactureNCDrill Customization 实践




在 PCB 制造流程中，通过引入开源软件工具，如 AUTOMApril 工具集，可以实现从自动化名称生成、符号标准调整到过孔合并等关键任务的高效执行。例如，在某一具体设计步骤中，通过以下流程提高了钻孔布局的精确性和制图效率：

自动命名与符号生成：利用“制造NC 钻孔 自定义”（ManufactureNCDrill Customization）功能，生成自动命名的符号。此类命名可以由设计软件根据用户预设规则自动生成，有助于在长系列零部件中快速识别和管理不同尺寸、类型或用途的钻孔。自动符号生成不仅减少了人工疏忽的可能性，还确保了每个部分的符号一致性与标准化，这对于批量生产来说尤为关键。

过孔尺寸一致性与修改：“同尺寸过孔修改”功能允许工程师批量调整同一尺寸钻孔的符号大小（symbols size x/y），确保设计中的每个过孔尺寸正确表现，并在同一页面或图纸中保持视觉一致性。这种精细化管理对于复杂 PCB 设计尤其重要，它不仅需要符合标准规范，如 IPCA610，而且还需要在设计文档、制造文档等各方面保持清晰、准确的表示。

单过孔合并与钻孔列表生成：通过使用“合并同类过孔”功能，当设计中多个相同的钻孔可能存在时，这一过程能够显著减少文件的冗余性，并进一步优化制造流程。合并后，利用钻孔列表（drill legend）自动生成形成一张包含所有关键信息的图表，如钻孔尺寸、位置等。这不仅有助于提高文件的清洁程度，还便于制造者快速定位与理解设计意图，加速生产准备流程。

增强的单位与路径管理：在自动化生成过程中，确保单位一致性（例如，厘米、毫米或英寸）对于国际化生产和跨地区协作尤为重要。通过工具内置的单位转换功能，用户可以根据特定市场需求或公司标准灵活设置单位，同时利用生成路径的灵活性，为设计、工程团队及其他利益相关者提供了便于访问和使用的元数据。