达索带来的智能化与数字创新| 达索系统百世慧

在当今飞速发展的科技时代，选择合适的数字化技术工具对于企业持续创新和提升竞争力至关重要。本文旨在探讨为何选择达索系统的Catia 3DE平台，同时深入阐述其模型驱动系统工程能力、优秀的产品工程技术以及卓越的生产和执行技术。接下来，我们将回顾达索系统40年的数字化发展历程，以及其为中国数字化转型所作出的贡献。

达索系统：40年数字化发展历程

达索系统自成立以来，始终站在数字化建设的前沿。从1989年波音与达索系统共同推动航空工业的数字化革命，即采用软件替代传统纸质图纸绘制，首次建造出航空领域内的三维数字化样机，这一里程碑事件标志着数字化设计与制造方式的诞生。在中国，2000年初实现了在三维设计和电子预装配领域的突破，引领了中国航空工业设计现代化。2019年，全球首艘无纸化建造船舶成功列编，展示了数字孪生技术在船舶制造中的跨越性进展。2022年，全球首批设计实现了从设计、仿真到施工的全过程无纸化建造，凝聚了达索系统在数字化转型领域的卓越成就。

核心能力：模型驱动系统工程和创新整合

达索系统的核心能力在于其模型驱动系统工程（MBSE）方法论，为产品设计、制造及整个生命周期的各个环节提供了强大支撑。通过MBSE方法，企业能够实现全面同步的工作流程，将产品开发、工程设计、制造流程和运维管理等整合为一个单一的系统视角，实现设计与制造的高度集成。在产品制造领域，达索系统开创了波音777全机身数字样机，展示了其软件在滚动喷气式飞机设计中的应用，展示了模型驱动设计的高效与灵活性。在生命科学领域，通过提供活体心脏的数字孪生体验，展示了其软件在复杂生物系统建模和仿真分析中的应用潜力。在基础设施领域，达索系统通过实现一个模型自始至终的应用，实现了从设计到施工的无纸化，这不仅提高了效率，也显著提升了工程项目的可持续性和环保性。

数字工厂与企业智能化策略




面对未来十年制造业的挑战，制造企业应积极采用整体解决方案，强化数字化工厂建设，以应对消费者偏好变化、持续的监管与地缘政治挑战，以及快速市场动态所带来的压力。未来成功的企业将具备服务导向思维，通过数字化渠道和平台提供定制化服务，使客户能够参与最终产品的决策过程，确保产品推出即成功。同时，企业应重视可持续发展，构建循环经济模式，利用全生命周期分析方法，实现业务的绿色和韧性发展。

达索系统在中国的业务与战略布局

达索系统的业务在中国实现了令人瞩目的增长，不但业务量增加了22倍，而且拥有了超过4万家大客户。通过行业与区域双轮驱动战略，达索系统为中国企业数字化转型提供了有力支持。针对中国庞大的工业生态系统，达索系统致力于在所有工业门类中实现垂直覆盖与深度渗透，推动最佳工业实践。在区域层面，达索系统紧随中国产业聚焦趋势，在大湾区高科技生命科学产业和长三角船舶制造与设备产业等领域发挥关键作用，通过整合生态体系赋能企业实现全面的数字化革新。

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