FEMFAT疲劳分析软件主要功能是什么？
软件: femfat
FEMFAT疲劳分析软件主要功能可归纳为以下四类，涵盖从基础计算到高级优化的核心能力：
疲劳寿命预测与损伤评估
通过有限元分析（FEA）模拟材料在循环载荷下的疲劳行为，计算S-N曲线、局部应力应变响应，并进行损伤累加以确定疲劳寿命。支持多轴载荷（如汽车轮轴、车身结构）和复杂工况模拟。
多模态疲劳分析
提供高周疲劳、低周疲劳、焊缝及表面处理等专项分析，结合虚拟迭代技术（基于Simpack/MSC Adams）优化载荷分布，降低实验成本。
数据集成与处理
支持多种二进制数据格式，兼容FEMFAT Max、Basic、ANSYS等主流CAE软件，具备数据缩减、频谱分析、损伤等效等模块，提升计算效率与结果可靠性。
优化设计支持
在产品开发早期预测疲劳寿命，辅助工程师优化结构设计，减少实验验证周期。通过损伤信息指导材料选择和载荷优化，提升产品安全性和可靠性。
总结 ：FEMFAT通过集成多轴分析、损伤评估与数据优化功能，为机械、航空航天等领域提供高效、可靠的疲劳寿命预测工具，显著缩短产品开发周期并降低实验成本。
疲劳寿命预测与损伤评估
通过有限元分析（FEA）模拟材料在循环载荷下的疲劳行为，计算S-N曲线、局部应力应变响应，并进行损伤累加以确定疲劳寿命。支持多轴载荷（如汽车轮轴、车身结构）和复杂工况模拟。
多模态疲劳分析
提供高周疲劳、低周疲劳、焊缝及表面处理等专项分析，结合虚拟迭代技术（基于Simpack/MSC Adams）优化载荷分布，降低实验成本。
数据集成与处理
支持多种二进制数据格式，兼容FEMFAT Max、Basic、ANSYS等主流CAE软件，具备数据缩减、频谱分析、损伤等效等模块，提升计算效率与结果可靠性。
优化设计支持
在产品开发早期预测疲劳寿命，辅助工程师优化结构设计，减少实验验证周期。通过损伤信息指导材料选择和载荷优化，提升产品安全性和可靠性。
总结 ：FEMFAT通过集成多轴分析、损伤评估与数据优化功能，为机械、航空航天等领域提供高效、可靠的疲劳寿命预测工具，显著缩短产品开发周期并降低实验成本。
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