tecnomatix 16.1有哪些功能模块？

Tecnomatix 16.1核心功能模块

Tecnomatix 16.1作为Siemens PLM Software的数字化制造解决方案，围绕制造全流程整合设计了七大核心功能模块，覆盖从工艺规划到生产执行的全环节，助力企业实现制造数字化与智能化。

1. 零件规划与管理验证

聚焦零部件及制造工具的生产工艺全生命周期管理，涵盖NC编程、流程排序、资源分配等关键环节。通过虚拟环境模拟零件制造流程，提前识别并解决工艺瓶颈，显著缩短规划周期（据统计可减少30%上面的工艺设计时间），同时提高机床利用率（提升幅度可达20%-30%）。主要产品包括零件制造规划器、加工线规划器、冲压线仿真、虚拟机床及“连接到生产”工具。

2. 装配规划与验证


构建虚拟制造环境，将产品、工艺操作与资源深度融合，实现装配过程的可视化验证。通过模拟装配顺序、工序流程及工装夹具动作，提前检测零件碰撞、装配路径冲突等问题（可减少80%上面的现场返工），确保装配工艺的可行性与高效性。主要产品有Jack和流程人体仿真、流程仿真(Process Simulate)、流程设计器、“基于Web的BOP管理器”及“制造流程规划器”（Teamcenter Manufacturing Assembly Author）。

3. 自动机械与自动化规划

提供机器人及自动化制造系统的协同开发环境，支持从单个机器人工作站到完整生产线的全层级仿真。具备离线编程（OLP）功能，可优化机器人运动轨迹、调节运动参数并生成指令，同时支持多品牌工业机器人的可达性分析、干涉区检查及动态避障规划。主要产品包括流程设计器、流程仿真及Robcad。

4. 工厂设计与优化

基于参数化的三维智能对象，快速搭建工厂布局模型，结合虚拟三维可视化技术实现工厂物流系统（如物料流、间接劳动力成本）的深度分析与优化。通过产量仿真、物流路径模拟等功能，提前识别工厂设计缺陷（如物料搬运路线过长、产能瓶颈），避免施工阶段返工，降低项目成本（可节约15%-25%的工厂建设成本）。

5. 质量管理

将质量规范与制造、设计流程深度绑定，覆盖流程布局、仿真及工程设计等环节。通过尺寸规划与验证、误差分析（VSA）、CMM（坐标测量机）检查等工具，精准定位影响产品质量的关键尺寸、公差及装配流程，实现从设计到制造的质量闭环管控，提升产品一次合格率（可提高10%-20%）。

6. 生产管理

扩展PLM至制造车间，实现车间数据的实时采集与闭环优化。集成制造执行系统（MES）用于监视生产进度、控制操作流程及劳动力调度；通过人机界面（HMI）及SCADA（管理控制和数据采集）系统收集设备运行数据，反馈至上游系统驱动流程调整。借助实时数据驱动的决策支持，提升生产效率（可提升15%-30%）并确保生产计划准时执行。

7. 制造流程管理

作为Teamcenter的功能模块，承担制造数据、过程、资源及工厂信息的集中管理职责。通过规范化流程定义、版本控制及权限管理，实现制造知识的沉淀与复用，提升企业整体运营效率（如流程审批时间缩短50%上面），支撑制造流程的持续改进。