Proe/Creo移动电源结构拆分教学，实战案例解析

Pro/E/Creo手持设备充电宝设计与建模优化


案例研究与建模流程解析


第一篇：从建模基础到工字曲面构建

在移动电源产品的设计与制造过程中，初次构建一款理想产品的模型是关键步骤。以下流程详解了从草绘到实体化的过程，以实现设计意图：




1. 草绘与轮廓曲线绘制：

开始时，单击“草绘”按钮，选据在设备的TOP基准面上绘制其外部轮廓曲线。这个步骤旨在准确锁定产品的外观形状，为后续的建模打下坚实基础。图示91提供了草绘曲线的直观模型。

2. 创建DTM基准面：

随后，单击“平面”按钮，选择TOP基准面，并在该基准偏移10.25mm处创建名为DTM1的新基准面。这一步骤旨在为下一步的扫描模塑操作提供定向目标。

3. 扫描模塑曲面创建：

在确定好曲线与基准面后，选择轮廓曲面作为扫描轨迹，草绘出半径为R10的半圆形作为截面。完成此过程后，“扫描”操作将在指定轨迹和截面的指导下，形成具备封闭特性的工字曲面。图示94直观展示了最终得到的工字形曲面模型。

4. 实体化模型与修剪处理：

接下来，通过“合并”操作选择先前创建的曲面，确保模型得到最优化的边缘处理，仅保留所需的产品曲面。继续操作至通过“实体化”按钮转变为实体模型，首次呈现的产品模型已经具备基本的三维结构。

第二篇：内部组件的设计与模塑


1. 内部结构解析与设计：

从功能需求的角度剖析移动电源的内部组成，移动电源旨在为手机等电子设备提供充电服务。模块由USB、TYPEC及USBmicro充电接口、显示屏、开关组件以及内置电池构成。

2. 打印交互数据筛选与整合：

识别端子接口和显示屏作为标准采购件，利用3D模型数据进行快速安装整合。为了实现最终产品效果的直观化呈现，参照特别设计的插图99。

3. 拆解与模塑动作：

实现产品拆分的初级阶段。经过结构分析，产品被分解为上壳、中壳、下壳与开关按钮四大组件。

零件管理与细致操作

上壳模塑：通过开启“拉伸”功能剪切出上壳部分，再运用“抽壳”操作，利用厚度为2mm的抽壳进行精加工，得到内部结构便于集成标准化零件组件的上壳单元（图示位于21与22）。

中壳模塑：依据产品设计习惯，选择“拉伸”方法创造上一步催生的中框模型（图示23）。

下壳与开关按钮拆解：鉴于结构复杂性，采用“复制几何”操作将00零件中的特定曲面提取出来，然后以“拉伸”方法生成独立的下壳实体（图示25与26）; 对于开关按钮单独入模，通过细致操作形成所需实体形式（图示27与28）。

优化设计结束：最后，细致地执行“合并”、“实体化”、“抽壳”操作，并进行壁厚减少处理（图示29与210），以增强模型的实际应用性和生产便利性。