「教程」ProE/Creo风扇叶片曲面造型下篇（附3D模型）

Pro/E 或 Creo 风扇叶片曲面造型技术详解


课程概述

继对风扇叶片的上半部分造型进行了深入解析之后，本课程将侧重于风扇叶片下半部分的构造，以及后续的组件——联轴器的创建。该课程旨在通过实践操作，逐步引导读者掌握Pro/E或者Creo软件中关于叶片及联轴器设计的核心技巧。

手工步骤精解与技巧应用


步骤 63：创建筋特征

在掌握基础几何体的基础知识之后，我们首先引入“筋”这一复杂设计元素。创建筋特征不仅是结构上的增强，同时也是促进气流均匀分布的关键因素。确保在创建时考虑到实际的力学需求，以及与叶片整体几何形状的完美融合。




步骤 64至68：参数化设定与特征处理

AM ”依旧遵循科学的流程，每一步设定均需谨慎考量其对后续造型的影响。采用精确的数值（宽2mm、倒圆角半径适当设定）构建细节特征，调用阵列操作来实现多处相同结构的快速生成，极大提高了设计效率。

步骤 69、70、71：进一步的细节与阵列处理

通过参照轴运算，我们可以更精准地控制几何元素的配置。生成内部圆环凸台是强化叶片强度和气动性能的一步，准确的尺寸设定与进一步的阵列处理确保了操作的标准化与可重复性。

步骤 72至78：叶片内部结构的深化

在内部创建两个高度递减的凸台，使得叶片结构层次更为丰富，且为内部组件的安装预留了空间。从单一平面到三维空间的灵活转换，展示了界面操作的深度与广度。

步骤 79、80、81：造型与芯体的生成

精准的截面草绘和拉伸操作是详细制造叶片中的关键步骤。这一阶段着重于曲线路径和高度的精确控制，利用软件的迭代功能优化产品的特定性能指标。

步骤 82、83：进一步的切除和扩展

通过细致的拉伸切除操作，不仅实现了锋利线条的设计，也确保了空间的合理利用，为叶片的空气动力学性能提供了关键支持。

步骤 84：复杂特征的阵列处理

执行多特征的阵列操作，不仅增加了叶片的设计多样性，也为后续的批量生产提供了便利。细致的考量类似于零件在机器中装配的预览，确保了最终产品的适应性与兼容性。

步骤 85、86、87：精度分析与视觉化集成

通过倒圆角、参照阵列等步骤，进一步优化设计的融合性和美观性。隐藏基准平面并在层树下保存布局意味着对最终产品的清理和组织，确保其清晰且专业。

结语：联轴器的创建

扇叶设计达到炉火纯青的阶段之后，接下来的关键组件——联轴器的塑造最为关键，它连接不同转速、动力源与运动装置之间的桥梁，确保系统运行的顺畅与高效。透明的理解其设计原则和应用策略，是实现高效、精确和集成度符合预期目标的关键步骤。