Proe/Creo注塑进胶方式及设计要点解析，优化注塑工艺

Pro/E 和 Creo 注塑成型中的进胶方式及设计要点


引言

在注塑成型过程中，浇口作为熔融塑料抵达型腔的“最后一个门槛”，其设计选择极大地影响着产品的质量和生产效率。本文将深入探讨浇口在注塑成型中的功能、类型及其设计要点，针对工程师进行专业指导，以提升塑件性能和生产效率。

浇口的基本功能及分类




功能：

流量控制：浇口对塑料熔体流入型腔起到引导和控制作用，允许和限制塑料的注射速度和流量。

封锁可行性：当注塑过程结束，浇口起到封闭型腔的作用，防止尚未固化或冷却的塑料倒流。

分类：


1. 盘形浇口：按照产品外圆周扩展，确保充模均匀，消除结合线，易于排气。

2. 扇形浇口：从分流道逐渐放大至模腔，适合较长、扁平而薄的产品，减少流纹与定向应力，形状由产品形状决定。

3. 环形浇口：沿产品整个外圆周扩展，均匀充模，优化排气系统，减少结合线。不适用于完全自动化的脱模过程。

4. 点浇口：用于材料流动性较好的塑料，截面积小如针状，自动断开，减少塑件修正需要。

5. 侧浇口（边缘浇口）：在模具边缘开设，适用于一模多穴的产品，便于手动处理浇口，厚度通常为产品厚度的50%至75%。

6. 凸耳浇口：浇口先进入带有凸片的区域，适合在低剪切应力条件下使用，防止应力集中在特定区域。

7. 直接浇口：直接从主流道进入模腔，适用于单穴深腔或箱形模具，流道流程短，减少压力损失，便于排气。

8. 潜伏浇口：其形式多样，包括拉切式、推切式、复式以及香蕉形浇口等，适用于固定位置或特殊大型塑件的型腔入口。

设计要点


肉厚部分：进入型腔的浇口应设在产品肉厚区域，确保塑料能够充模顺利且完全。

最短流程：浇口位置的选取应考虑塑料充模流程尽可能短，以减少压力损失，助于模具排气。

结合线位置：通过模拟分析或经验判断，避免浇口位置导致的产品结合线影响外观与功能，可能时可增设冷料穴加以解决。

避免直接冲击：在大型或扁平塑件中，避免在细长型芯附近开设浇口，以防直接冲击导致变形、错位或弯曲。

多点投料：对于细长型芯附近的塑件，建议采用多点投料，以降低翘曲变形和料射短缺的风险。

非关键位置：尽量使浇口避开关键外观或功能部分，可设置在边缘或底部等非关键区域。

尺寸确定：浇口尺寸由产品大小、几何形状、结构及塑料种类决定。通常先尝试小尺寸，以适应实际生产需求和修正。

对称与布局：在多穴模具中，相同产品采用对称投料方式，较大或关键产品通常放在靠近主流道的位置，以优化加工流程。

冷料穴布局：在设计浇口时应考虑在浇口附近布置冷料穴，并配置引拉杆，以便于浇注系统的脱模操作。