Proe/Creo DFM塑胶成型不良原因及调节方法

摘要

注塑件成型不良是结构工程师在设计与制程间需精确平衡的重要挑战。本文对成型不良的原因进行了系统梳理，并提出了有效的调节方法。通过深入分析，并遵循DFM（设计为制造）原则，将帮助设计工程师更好地理解并应对潜在的制造问题，促进生产的顺利进行和产品的一致性。

引言




注塑件成型不良问题通常涉及到制作过程，但深入分析后不难发现，许多问题在设计阶段已然存在，对后续的注塑生产结果造成影响。在此背景下，理解成型不良的原因、分析影响要素，以及掌握针对性的调节方法，对优化生产流程、提升产品质量具有重要意义。本文将从常见的注塑成型不良现象入手，探讨其背后的原因，并提供实用的调节策略。

制造侧成型不良的原因与调节方法


1. 有条纹


制造侧原因：树脂温度过低、射出速度过快、模温过低、进料口位置不佳。


调节方法：提高树脂温度、降低射出速度、提高模温、调整和优化进料口设计。


2. 颗粒或表面光洁度差异

制造侧原因：树脂温度过高、模温过低、射出压力不足、射出速度太慢、进料口小且细、脱模剂污染问题。

调节方法：降低螺杆温度，提高模温、增加射出压力、加快射出速度、修改和增加进料口设计、更换脱模剂并定期清理模具表面、设置透气槽。

3. 银条现象

制造侧原因：树脂分解、干燥不足、滞留时间过长、射出速度过快、空气混入、模温过低、成型设备问题。

调节方法：降低树脂温度、充分干燥、缩短循环时间、减缓射出速度、提升压力、调整或更换成型设备、增设或加强透气槽功能、定期清理模具表面。

4. 进料口周围的花纹现象

制造侧原因：表面污染、树脂温度过低、干燥不充分、射出压力过低、射出速度过低、模具设计缺陷。

调节方法：提高模具温度、确保充分干燥、加大小熔体循环的射出量、增加进料口及流道的尺寸、重新设计或调整进料口位置、加大模腔的壁厚均匀性等。

5. 黑条与烧焦现象

制造侧原因：主轴和螺杆的损伤、树脂停留时间过长、螺杆温度过高、轴转速过快导致烧焦。

调节方法：清扫主轴与螺杆、人工清洗残留树脂、降低螺杆温度、减缓轴转速并增加反压、调整背压等参数。

6. 云纹与光泽不良

制造侧原因：树脂过热、成型原料干燥不足、模温过低、螺杆温度不当、脱模剂使用过多。

调节方法：改良螺杆温度控制、提升模温、调节螺杆温度、减少脱模剂摄入量，通过技术手段延缓冷却速度。

树结构工程师处理成型不良问题的策略

1. 识别原因：首先区分成型不良是设计问题还是制造问题，围绕DFM原则审视设计。

2. 避免干预：在排查设计因素后，明确指出成型不良的具体问题与改善方向，给予制造方合理的时间解决，而非过度介入制造侧的调整工作。

3. 预防欺骗：通过提升对成型不良制造侧原因的理解，合理沟通，防止供应商以利益为由，采用拖延策略或不正确的改进措施。

本文通过深入分析注塑件成型不良的各种情况及其原因，提供了一系列针对性的调节方法与策略，为结构工程师在设计与制程间创造无缝连接，确保产品质量和生产效率提供了实操指南。通过制定明确的分析与解决路径，我们有望克服设计与制造之间的障碍，推动产品设计的完整性和功能性，实现制造业的优化和创新。