铜箔行业智能制造转型之路

摘要：

锂电铜箔企业是清洁能源产业链的关键一环，在智能制造的推动下，从被动应对市场需求向主动感知市场、驱动收入增长转型是当前企业发展的核心目标。本文详细阐述了在这变革背景下，借助达索系统百世慧提供的数字连续性体验平台、全球工业运营驾驶舱、工业分析与预测系统、供应链管理优化方案等核心模块，一体化提升业务效度，以及如何通过数字平台的引入与应用，从“救火式”运营转变至“主动型”供应链管理模式，实现从木质应答、保守型管理向响应型预测、创新驱动战略的跃迁。

业务流程优化与数字平台集成


一体化供应链业务转型

构建从订单承诺到实际交付的无缝流程，通过需求预测与受限能力响应技术，优化交货期、缩短生产周期。借助数字平台，将线下记录转化为线上管理，实现实时监测与预测分析，并通过自动订单匹配、预组合及产能预留等功能，提高生产效率与库存周转率。通过分析各业务环节的关键绩效指标（KPI），逐步优化各子业务模块，如订单处理、生产计划、库存管理与质量控制，形成从订单到实物的全程可追溯管理体系。




数字化研发管理体系

导入细化而结构化的研发流程管理，从项目立项到实验数据管理，借助模板化工具与协同研发平台，实现数据安全性、完整性和共享性。集成研发平台与实验设备数据采集系统，实时监控技术研发动向，通过数据分析支持创新决策，优化研发周期与工作效率。

创新驱动科学分析与预测

在实验室数字化建设中，应用智能算法与数据驱动手段，打造涵盖实验设计、执行、数据收集与分析的闭环流程。借助专业知识与前沿技术如科学机理分析工具，进一步完善实验室管理系统，增强决策透明度、提高实验效率与产品质量。

实施说明：从1.0到3.0的实验室数字化升级


实验室管理数字化1.0：基础架构与数据管理提升

集成实验计划、采样、样品追踪、原材料库存、异常数据管理与测试流程自动化模块，构建具有保留功能的测试报告与数据管理界面。通过设备管理实现测试的电子化与无纸化，标准化实验室操作步骤，提升数据签名处理准确率与设备资产管理效率。

实验室管理数字化2.0：研发实验一体化与数据流转

巩固研发数据管理与技术水平，实现从实验设计到测试报告的全程数字化，包括实验流程控制、材料跟踪管理以及定量科学数据的记录与检索。联动实验室内部数据与外部数据交换，形成数据强关联的检测分析闭环模型。

实验室管理数字化3.0：知识库构建与科学决策智能

通过价值链的数字孪生系统支持，开发集成智能分析平台与数学统计逻辑框架，构建面向预测、优化与科学决策的知识支持机制。使用高级数据分析技术如机器学习、人工智能算法，针对第一级和第二级应用对原始数据进行实时分析，预测效能、风险与挑战，从而指导技术进阶与策略改善。

整体价值链优化与可持续创新框架

百世慧提供的方案核心在于其全面且细颗粒化的数据挖掘能力与分析工具，帮助企业构建了高效协同、智能决策与精准响应的业务运营框架。通过该方案的实施，企业能够不仅实现即时效率的提升，更能够在全球制造环境中的竞争优势部分，建立智能与可追溯体系，形成以数据为核心驱动的策略实施能力，引领锂电铜箔企业在新时期可持续增长的道路上迈进。

最后，通过数字化为代表的工具和策略的融合应用，百世慧将传统制造业业务模型转换为高度优化、透明化且高效响应的卓越运营模式，打破行业内资源分配的壁垒，促进企业与行业的双向升级和协同共赢，为整个锂电铜箔行业的持续创新与发展赋能。